粉體產品的顆粒狀化已經成為全球粉體后處理技術發(fā)展的必然趨勢，粉體造粒的深度加工也成為眾多行業(yè)生產過程中的關鍵工藝，玻璃粉的處理同樣也是如此。

混合造粒對玻璃粉材料來說是比較有挑戰(zhàn)的處理，為了滿足下游應用對粒徑的要求，玻璃粉顆粒必須具有一定逾期的大小和形態(tài)。然而，由于玻璃粉本身的流動性和粘附性較差，顆粒易于破碎或結塊，保持造粒后的均勻性和形態(tài)一致性是一個技術挑戰(zhàn)。

很多聽過混合造粒機的用戶，其實并不是很懂它的工作機理。混合造粒機進行玻璃粉的處理，依靠三維紊流處理技術，通過高速混合和翻轉造粒，能快速對玻璃混合均勻并且制成復合要求的顆粒。

玻璃粉造粒往往需要添加粘結劑來幫助成型，但選擇合適的粘結劑和添加量至關重要。粘結劑不僅影響造粒效果，還會影響玻璃粉在后續(xù)高溫燒結中的揮發(fā)性和殘留?；旌显炝C能均勻將粘結劑進行均勻分散，保證每個顆粒成分結構均一。

混合造粒機的設計很精巧，筒體是傾斜式的，轉子設計的是高速運行，再加上側掛板的協(xié)助，這三者相得益彰，保證了玻璃粉造粒的生產效率、生產質量。

混合造粒機在制備玻璃粉，還有個很大的優(yōu)勢。玻璃粉造粒屬性可提前預設，例如，可以控制好混合造粒的時間和轉速，不同類型的玻璃粉生產過程是有差異的，時間太短，顆粒未成形，速度太快，大小可能不符合預期。

所以混合造粒機在運行過程中，也可以根據需求進行參數(shù)調整，保證生產效果的穩(wěn)定輸出。

為了滿足玻璃行業(yè)使用，科尼樂混合造粒機進行了優(yōu)化配置，使用高強度耐磨材料制造，確保在頻繁使用和高強度生產環(huán)境下穩(wěn)定運行。

高頻率的使用，設備的清潔、維護必不可少！混合造粒機長時間使用，必然會存在一定的物料堆積現(xiàn)象，如果不及時處理，一定會影響生產效率！混合造粒機設計敞口側開門，方便維護、保養(yǎng)。

混合造粒機在玻璃行業(yè)的使用，不僅是玻璃生產行業(yè)的一次技術突破，更是綠色、智能生產的重要一步，作為專業(yè)的混合、造粒設備生產廠家，科尼樂將繼續(xù)持續(xù)創(chuàng)新，以更高效、環(huán)保的方式，為玻璃制造行業(yè)帶來更多可能性。